1．铜、铝单丝拉制 珠江电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，使用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉 丝的首要工艺参数是配模技能。

2．单丝退火 铜、铝单丝在加热到必定的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的耐性、下降单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制 为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设装置，导电线芯采纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方法上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束 绞、同心复绞、特别绞合等。 为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几许尺度，在绞合导体的一起选用紧压方法，使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电 缆上。

4．绝缘挤出 塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能要求：
4．1．偏疼度：挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺度及其偏差值在规范中均有清晰的规则。
4．2．润滑度：挤出的绝缘层外表要求润滑，不得呈现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．细密度：挤出绝缘层的横断面要细密健壮、禁绝有肉眼可见的针孔，根绝有气泡的存在。

5．成缆 关于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形，一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多选用无退扭方法。成缆的技 术要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是避免绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的一起随同别的两个工序的完结：一个是填充，确保成缆后电缆的圆整和安稳；一个是绑扎，确保缆芯不松懈。

6．内护层 为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的维护，内护层分：挤包内护层（阻隔套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步 进行。

7．装铠 敷设在地下电缆，工作中或许接受必定的正压力效果，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合（如水中、笔直竖井或落差较大的土 壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8．外护套 外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境要素腐蚀的结构部分。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆焚烧等能 力。依据对电缆的不同要求使用挤塑机直接挤包塑料护套。