环市珠江塑料电线挤出模具详细设计方案

一、前 言 

塑料电线产品质量的好坏，与塑料自身的质量、挤出机功能、挤出温度、收 放线张力、速度、芯线预热、塑料挤出后的冷却、机头模具规划等多种要素有关 ，其间最首要的是塑料电线挤出进程中最终定型的设备——模具。模具的几许形 状、安排规划和尺度、温度凹凸、压力巨细等直接决议电线加工的胜败。因而， 任何塑料电线产品的模具规划、选配及其保温方法，向来都遭到高度重视。 电线电缆出产中运用的模具（包含模芯和模套）首要有三种方法，既：揉捏 式、挤管式和半挤管式。三种模具的结构根本相同，只是在于模芯前端有无管状 承径部分或管状承径部分与模套的相对方位不同。

挤塑机模具的三种类型，其优缺陷别离叙说如下：

 (a)揉捏式模具 图1 半挤管式模具 挤管式模具 挤塑机模具的三种类型 1. 揉捏式（又称压力式）模具 揉捏式模具的模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后边。熔融的塑 料（以下简称料流）是靠压力经过模套完成最终定型的，挤出的塑胶层结构紧 密，外表平坦。模芯与模套间的夹角巨细决议料流压力的巨细，影响着塑胶层质 量和挤出电线质量。模芯与模套尺度及其外表光亮度也直接决议着挤出电线的几 何形状尺度和外表质量。模套孔径巨细有必要考虑免除压力后塑料的“胀大”，以 及冷却后的缩短等概括要素。由所以压力式挤出，塑料在挤出模口处发生较大的 反效果力。因而，出胶量要较挤管式低的多，现在绝大部分电线电缆的绝缘均用 

1. 揉捏式模具出产，但也有一些电线绝缘的出产被挤管式和半挤管式模具所替代， 揉捏式的另一缺陷是偏疼调理困难，绝缘层厚薄不简单操控。 

2. 挤管式（又称套管式）模具 电线挤出时模芯有管状承径部分，模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端 面持平的挤出方法称为挤管式。挤管式挤出时由于模芯管状承径部分的存在，使 塑料不是直接压在线芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先构成管状，然后 经拉伸在包复在电线的芯线上。这种方法的模具一向只用于电缆护套挤出，近年 来绝缘的挤出也越来越多的加以选用，由于它与揉捏式比较有如下的长处： 

（ 1 ）挤出速度快。挤管式模具充分利用塑料可拉身的特性，出胶量由模芯与 模套之间的环形截面积来确认，它远远大于包复于线芯上的胶层厚度，所以，线 速度可依据塑料拉伸比的不同而有所进步。 

（ 2 ）电缆出产时操作简略，偏疼调理简单，不大会发生偏疼。其径向厚度的 均匀性只由模套的同心度来确认，不会因芯线任何方法的曲折而使包复层偏疼。 

（ 3 ）模芯内孔与芯线的空地较大，使磨损减小，进步模芯的运用寿数。 

（ 4 ）配模便利。由于模芯内孔与芯线外径的空地规模较大，使模芯的通用性 增大。同一套模具，能够用调整拉伸比的方法，挤制不同芯线直径，不同包复层 厚度的塑胶层。 

（ 5 ）塑料经拉伸发生“定向”效果，成果使塑料的机械强度进步，这对结晶 性高聚物（聚乙烯）的挤出特别有意义，能有用地进步电线的拉伸方向强度。 

（ 6 ）护套厚薄简单操控。经过调整牵引速度来调整拉伸比，然后改动并操控 护套的厚度。 

（ 7 ）在某些特别要求中能够挤包得松，在芯线上构成一个松包的空心管子， 常用于光纤出产。 

挤管式的缺陷： 

（ 1 ）塑胶层的细密性较差。由于模芯与模套之间的夹角较小，塑料再挤出时 遭到的压实（紧）力较小。为了战胜此缺陷，能够在挤出中添加拉伸比，使分子 摆放规整而抵达进步塑胶层严密的意图。 

（ 2 ）塑料与线芯结合的严密性较差，这正是绝缘挤出中挤管式不能广泛取得 运用的首要原因。一般能够经过抽气挤出来进步塑料与线芯结合的严密程度，当 然，进步拉伸比也是有用的。

（ 3 ）外表质量不如揉捏式圆整，成缆、绕包、织造等芯线的不均匀性常在护 套外表外观上露出出来，经过恰当地规划选配模具，外观质量会有所改善，但总 不如揉捏式圆整。 3. 半挤管式（或半揉捏式） 模芯有管状承径部分，但比较短。模芯承径（平直部分）的端面缩进模套口 端面的挤出方法称为半挤管式。这是揉捏式与挤管式的过渡方法，一般在大规范 绞线绝缘挤包及护套要求严密时选用。这是由于选用这种模具，模芯内孔能够适 当增大，然后当绞线外径较大时，不致呈现刮伤、卡住；也能防止因绞线外径变 小，在模芯内摇摆而引起的偏疼。别的，它有一些压力，使塑胶层压实，能填充 线芯的空地，故常用于内护套及要求结合严密的外护套挤出中。在直角式机头中 ，常用于半挤管式模具出产电缆的外护套。 

半挤管式的缺陷： 

（ 1 ）对柔软性较差的芯线或缆芯，当其发生各种方法的曲折时，将发生偏疼 ，因而不宜选用。 

（ 2 ）对概括电缆等成缆不圆整的缆芯经过模芯时，会因存在不规矩的摇摆， 而构成偏疼，因而不宜选用。 

（ 3 ）有时会呈现倒料现象。 

 二 、 1. 模具规划准则 模具的规划 模具质量好坏直接影响塑料揉捏质量，所以，对模具的规划及加工要求较高 ，详细要求如下： 

（ 1 ）凡和塑料触摸的模具外表应润滑，光亮度要高，一般要求 6 或以 上。特别是模套的承径区，更应光亮（可镀铬，厚度 0.03~0.05mm ），确保塑 料成型的外表光亮度。 

（ 2 ）熔融塑料活动的路途要流通，料流路途上无骤变，无突起等阻挠，也 不能有死角。在机头及模具中一切构成料流逗留、涡流的区域都应防止。 

（ 3 ）塑料在模具内具有必定压力，模套视点有必要大于模芯视点。 

（ 4 ）模具应具有互换性，应考虑个部位的尺度公役要求。 

（ 5 ）模具寿数要长，最常用 45 # 钢和工具钢（最好经淬火热处理 HRC45 左右）。为了进步揉捏式模芯的耐磨性，可选用45 组成结构。 

在详细叙说各种模具结构之前，把常用符号列表如下： D 大 # 钢模芯座上镶嵌钨钢模头的 ——模套内径，又称：模套定径区直径 D 小 ——挤管式，半挤管式模芯承径部格外径 d d 大 ——电线绝缘外径或电缆护套外径的标称值 ——电线芯线外径或电缆芯线外径的标称值 小 d1 ——揉捏式模芯内径 d2 ——揉捏式模芯外径 d3 ——挤管式模芯内径 l ——揉捏式模芯内承径（又称承线）长度 l1 ——挤管式模芯外承径（又称外承线）长度 l2 L α β ——挤管式模芯内承径（又称承线）长度 ——模套承径（又称：承线、定径、定径区、作业面）长度 ——模套内锥角 ——模芯外锥角 β′——模芯内锥角 4 e D ——揉捏式模芯头部端面厚度 ——模芯外锥最大直径 e= 1 2 ( d 2  d1 ) D1 ——模套外径 D2 ——模套压座外径 f δ P t a b h ——模套压座厚度 ——揉捏式模芯端面与模套承径之间的间隔 ——绝缘或护套厚度 ——挤管式模芯承径部分壁厚 ——挤管式模芯伸出模套的间隔 ——挤管式模芯承径后部与模套承径后部之间的间隔 ——半揉捏式，模芯口端面伸入模套承径部分的间隔 在本文中引证的塑料及树脂，依据“ GB1844-80 塑料及树脂缩写代号”规范 先注明如下： PE ——聚乙烯 PVC ——聚氯乙烯 PA PL ——聚酰胺（尼龙） ——聚酰亚胺 PFA ——高氟烷氧基聚合物，又称可熔融聚四氟乙烯 PUR ——聚胺脂 FEP ——（四氟乙烯与六氟丙烯）共聚物，简称 F46 PTFE ——聚四氟乙烯，简称 F4 ETFE ——乙烯与四氟乙烯共聚物，简称 F40 

2. 揉捏式模芯 揉捏式模芯结构

 d1 ：模芯内径 这是对挤出质量影响最大的结构尺度之一，依据线芯结构特色及其几许尺度 规划的。 太小：穿线困难；线芯经过不畅，易于刮伤线芯，乃至扯断芯线。特别对绞 线束线而言，由于线径不均，模芯过小，则是断线的首要原因。因芯线经过不畅 5 图2 揉捏式模芯 ，挤出时芯线一顿一顿，还简单构成绝缘或护套呈竹节式，粗细不匀；别的由于 磨损添加，模芯易坏。 太大：线芯在模芯内摇摆、跳动，简单构成挤出偏疼；别的，挤出进程中容 易倒料（俗称：回料），既有害塑胶层质量又有或许构成断线。 一般来说： 单线 绞线 d1=d 小 +(0.05~0.15mm) d1=d 小 +(0.10~0.30mm) 关于线芯大的线，还能够放宽。 对镀锡线要加放 成缆芯线 0.10~0.15mm d1=d 小 +(0.20~0.50mm) d1=d 小 +(0.40~1.0mm) 大截面（布电线或软电线类）成缆芯线 对大截面力缆芯线模芯内径还应扩展。 d2: 模芯外径 d2 实践上是决议模芯头部端面厚度 e 的尺度，e= 1 2 (d2-d1) e 太薄：制作困难；模芯寿数短，易坏。 e 太厚：则塑料活动发生骤变，在端面构成涡流区，引起挤出压力动摇；而 且，也是一个死角，影响胶层质量。 一般，模头壁厚 e=0.3~1mm ，小模芯取前者，大模芯取后者。 β：外锥角 依据机头结构和塑料活动特性规划。当塑料在挤出时，从受力剖析中可知： β角小时，则推力大而压力小，此刻挤出的速度快、产值高，但塑料的外表不但 滑，包得不严密。反之β角大时，推力小而压力大，此刻，挤出速度慢、产值低 6 ，但塑料外表润滑，包得严密。一般要求外锥角β小于模套的内锥角α。一般β 操控在45度以下，视点越小，流道越滑润，骤变小，对塑料的结构也有利。在挤 出聚乙烯等结晶性高聚物，这种骤变而致的预留内应力的防止特别重要，只需充 分予以留意，才干有用的进步制品的耐龟裂性。 常用β =20 º ~40 º ，一般可取β =30 º 对塑料挤包层较厚而又需求挤包的紧些时β可取60 º 对绝缘层特别薄或某些挤管式时β可取10 º β′ : 内锥角 在确保螺柱壁厚的状况下，β′越大越好。但内锥角与内承径 l 之间要吻接 好，不得呈现台阶，防止给穿线带来困难。在特别状况下内锥加工困难，能够加 工成台阶式内孔，为了使穿线简单，台阶应以60度喇叭口相接。对挤小线模芯的 内锥角β′，能够予制一把硬质合金的定型刀（经过热处理及磨床加工）来加 工。 l ：内承径（内承线） l 巨细决议线芯经过模芯时的稳定性及模芯的运用寿数。 太短：线芯在模芯中稳定性差，并且简单磨损使内孔扩展，此刻线芯的方位 不易固定，简单发生偏疼。 太长：线芯所受的冲突阻力增大，或许引起线芯拉细或拉短；别的，加工困 难。 一般单根导电线芯的承径较长，使挤包线较平直，不易偏芯，添加模芯运用 寿数。 l=(3~5)d1 柔软线芯的承径较短，以防止线芯和模芯冲突发生竹节拉断，一同穿线也方 便些。对正规绞或束丝的承径长度取 l=(1~3)d1 关于模芯内径d1大的选取下限，内径小的选取上限。 L1 ： 锥体长度  2 d2  D2 L1 这是规划给出的参看尺度，从 D ， d2, β就可求出 L1 ， tg 亦既 L1= D d 2 2 tg 2  假如 L1 太长或太短与机头内部结构合作不妥，能够回过头来重 新改动锥角β。 D ：模芯外锥最大直径 7 该尺度是模芯座的尺度决议的，要求与模芯座严厉符合，不得呈现“前台” 也不可呈现“后台”，这儿也禁绝倒角，不然将构成停留塑料的死角，直接影响 胶层安排和外表质量。 3. 揉捏式模套 图 3 揉捏式模套 揉捏式模套结构见图 3 D D 大 大 ：模套内径 决议挤出层外径巨细及挤出层外表质量。 太大：塑料拉伸较大，挤出物外表粗糙无光。 太小：尽管外表润滑，但简单构成外径粗细不匀。 考虑到塑料出模口后，免除压力的胀大和经冷却后的缩短，一般都以下列经 验公式选配模套尺度： 挤绝缘 D 大  d大 +(0.05~0.20mm) 有的状况下亦可规划为： D 大  d 大 -(0.05~0.10mm) 大 式中 d ——电线（或电缆）外径。 Ｌ：模套承径（又称：承线、定径区、作业区） 模套承径的长短对机头内料流的压力、偏疼度操控的难易和挤包外表的光亮 度有很大的联系。 L 长：熔融塑料活动阻力大，机头内料流压力高，塑料不易流出，外表不但 收线慢，出产功率低。假如收线速度太快，有时会拉断绝缘。可是，定径区长， 电线外径均匀。 L 短：熔融塑料活动阻力小，机头内料流压力小，塑料简单流出，外表光亮 8 大 出产速度快，不会发生拉断绝缘现象。可是，因定径区短，电线外径不均匀，塑 料挤包压力不可。 揉捏式模套承径长度取电线绝缘外径或模套内径的必定倍比。 一般取 L= （ 0.2~3 ） D 大 对粘度大，成型性好的塑料，定径区长度能够相对短一些。 PVC 塑料在熔 融状态下粘度较大，缩短较小，因而 L 可短些。 PVC 取 L= (0.5 ~ 1.2) D大 。 对 PVC 而言， L 太长除上面讲的缺陷外，还会因承径长、阻力大使塑料温度升 高导致分化、烧焦。 PVC 常用的模套承径长度 L= （ 0.7~1.0 ） D 大 。 对成型性较差的塑料，模套定径区有必要恰当加长。 PE 塑料在熔融状态下粘 度小，缩短较大，因而 L 可长些， PE 一般 L= （ 1~3 ） D 大 假如 L 短，则塑料压不实，外径不均匀。常常取的尺度 L=2D 大 。对 PE 而言， 。 跟着电器设备的遍及，本来出产 BV 、 RV 电线的小型厂纷繁转向 SYV 系 列同轴射频电缆的出产。有些厂在挤 PE 绝缘时依然用挤 PVC 的模套（承径 短）出产，往往构成电线外径不均匀，假如改用 L=2D 匀的缺陷就能战胜。 大 的承径，外径粗细不 α：模套内锥角 一般模套内锥角α有必要大于模芯的外锥角β。这个角差（α - β）是极端重 要的。这个角差的存在，才干是塑料流道截面逐步缩短，挤出时压力逐步增大， 使塑料层安排严密，塑料与线芯结合亦严密。角差小、压力小、阻力也小；角差 越大，压力也越大，塑料与线芯包得越紧，但阻力也大，下降出胶量，下降出产 率。 揉捏式模具，其夹角较大，有利于挤包得紧一些；挤管式模具其夹角较小， 有利于挤管构成，包得松一些。 一般α =30 º ~50 º ，（α - β） =6 º ~10 º （也有 3 º ~10 º ），对流 动性好的料，视点可大些，反则反之。 对塑胶挤包层较厚一同需挤包的紧一些时 关于绝缘特别薄或某些挤管式 在某些极限状况下 α =20 度 α =75 度 α - β =0 度，既α = β也能够牵强出产，可是，对 α - β＜ 0 度是肯定不可的 9 D1 ：模套外径 D1 依据模套压盖内孔规划，一般要小于压盖内孔 2~3mm 。但 D1 不宜过小 ，不然空地过大将构成散热不匀。 D2 ： 模套压座外径 依据模套座内孔规划，一般小于模套座内孔 0.5~1.5mm 。此空地是工艺上 调偏疼，确保同心度所有必要的。空地太小满足不了调偏疼的要求；空地太大影响 稳定性，乃至在挤出进程中发生自行偏斜。 f ：模套压座厚度 依照模套座深度规划，一般高出 0.3~0.5mm 。 δ：空地（模芯端面与模套承径之间的间隔） 调理模芯和模套的空地，能够取得所需求的绝缘厚度，确保挤包层的均匀性 。增大δ，就增大了塑料料流对线芯的压力，塑料活动阻力小，进步了挤出机的 出产率；挤出产品外表严密且润滑。可是 δ太大：使塑料的反压力大，塑料倒流，从模芯内孔中向后活动，或许使线 芯拉断；别的，导致对准中心困难，简单发生偏疼。 δ太小：使塑料向前活动阻力添加，出料不畅；易构成绝缘包的不紧，乃至 当模芯头部顶住模套的定径区时，由于塑料出口受阻，发生巨大的内压力使挤塑 机损坏，构成事端。 一般，δ =1~2mm 或δ＞（ 0.5~2 ） P ，式中 P ——护套（或绝缘）厚度 mm ，以不发生塑料倒料为准则。δ＜ 0.5P 的状况应尽量防止。 4. 挤管式模芯 挤管式模芯的结构见图 4 。其结构规划除定径部格外与压力式模芯规划根本 相同，在此只对定径部分的几个尺度作一叙说。 d3 ：挤管式模芯内径 挤管式模芯大部分用来挤护套，芯线或缆芯常有织造、铠装等结构，外径不 够规矩，巨细组细不匀，因而，模芯内径比芯线大得多，放的余量也大。 10 图 4 挤管式模芯 一般规划： 对芯线尺度较小而规矩的取 对缆芯尺度较大而不规矩的取 d3=d 小 +(0.05~2mm) 小 d3=d +(3~6mm) 小 亦可按芯线或缆芯外径扩展必定份额来规划。例如 d3=1.2d 比线芯直径扩展 20% 。 D 小：模芯承径部格外径 小 ，既模芯内径 从图 4 看出 D 小的尺度决议于d3及模芯的壁厚 t ，既 D 小 =d3+2t 。这个壁 厚 t 的规划既要考虑到模具的寿数，又要考虑到塑料的拉伸特性及电线电缆塑料 包复的严密程度。t 太小：模芯承径区太薄，简单损坏，下降寿数。 t 太大：拉伸比就大，拉伸比大，使挤出的塑料外表粗糙，料流也简单拉断。 一般 t=0.5~2mm t=0.5~1mm t=1mm 左右 t=1.5~2mm 左右 对Φ 45 挤塑机 对Φ 65~ Φ 90 挤塑机 对Φ 120~ Φ 150 挤塑机 这厚度也不是肯定的，能够有改动。 l1 ：模芯外承径 l1 依据承径区内径 d 3 及挤出塑料成型特性规划 l1 太短：成为半压力式，达不到套管式的要求。 l1 太长：使挤出压力偏小，塑料包不紧；芯线受阻，冲突阻力增大。 11 一般 l1= （ 0.5~2 ） d 3 且有 d 3 大取下限， d 3 小取上限。 l2 ：模芯内承径 挤管式模芯内承径的长短由加工条件，线芯的结构特性等决议的。前面所述 揉捏式模芯内承径的效果、功能特色。在此也相同适用。可是，为了确保模芯承 径部分的强度， l2 有必要大于 l1 。 一般取 5. l2=l1+(2~5)mm ，关于大的模芯 l2 还可更长些。 挤管式模套 小 图 5 挤管式模套结构见图 5 L ：模套承径长度 挤管式模套 L 小于 l1 。一般挤管式挤出时模芯口端面与模套口端面是持平的， L 小于 l1 则可 确保模芯承径后部与模套承径后部之间有必定的间隔，即图 5 中 b 大于零。 一般规划 L=l1-(2~6mm), 当护套（或绝缘）厚度小时 L 就短一些（减 值取上限）：厚度大时 L 就长一些（减值取 2 或 3 ）。 有时亦能够从模套内径的巨细来规划模套承径长度。 L= （ 0.5~1 ） D 大 。 这时亦有必要确保 L 小于 l1 。 D 大 ：模套内径 挤管式模套在曾经的书中都是依据挤制塑料的拉伸特性，既经过拉伸比来计 算求得的。这种核算是能够的，但不可切当。对挤管式模套内径的选配，许多工 厂都是凭经历而定的。 12 大 常用的经历公式 挤绝缘 挤护套 或 D 大  d 小 +2p+(0.1~0.5)mm D 大  d 小 +2p+(0.5~3.0)mm D 大  d 小 +2p+(0.2~0.8)p 后边这个拉伸余量依据产品结构要求及塑料拉伸特性而定。 本讲义从氟塑料（ F46 ）挤出工艺中取得的经历，引进一个配模系数 K 及拉 伸比 S 的全新概念，对各种巨细线芯经过核算求得一个模芯内、外直径及模套内 径的尺度，根本上能够做到只用一付模具就能取得外径圆整、正确，护套厚度符 合要求，松紧程度适合的护套。详细核算见下一节。 a ：模芯伸出模套的间隔 一般 a=0~2mm 常用的 a=0 模芯与模套平口为最佳值。当模芯向前伸 出，则塑料内径变大，管壁厚度变薄。假如 a 太大，则塑料与线芯就包不紧；另 外，因模芯伸出模套塑料易冷却，简单拉断。 当 a=2 时，就使护套包得松。例如：光纤的护套便是要这个 2 来完成松包 的。 b ：模芯承径后部与模套承径后部之间的间隔 在挤管式挤出中要求模芯承径后部退后模套承径后部必定间隔，既要确保 b 值大于或等于零。假如模芯承径后部超前模套承径后部，既 b 呈现负值，轻则可 构成挤出的护套（或绝缘）层太薄，呈现松包，重则因模芯于模套之间空地太小 ，料流的阻力或反压力太大，使设备损坏。 一般对中小型挤出机 b=1~5mm, 常用 b=2~3mm. 。 对大型挤出机 b=5~10mm, 常用 b=5mm 。 α：模套内锥角 挤管式模具α视点小些，有利于挤管的构成，护套也能够包得松一些。一般 α =20 º ~45 º ，相应的模芯外锥角β也小一些，β =10 º ~30 º ，α - β的值 也小些，这样料流向前活动的阻力就小，有利于塑料的活动及管子的成型，亦可 进步出产率。

 6. 半挤管式模具 半挤管式有二种：一种模芯承径较长，既本来是挤管式模具，常用于 120 º 13 斜机头；另一种模芯承径较短，常用于90度直角机头。 模芯承径较长的半挤管式： 模具方法与挤管式大致相同，既本来是挤管式模具，在挤出中发现护套包得 较松，所以把模芯口的端面缩入模套口 0.5~2mm 。使塑料层于线芯包得紧一些， 但不如压力式，大多用于做电缆护套。应该留意，模芯不能缩入太多，最多可缩 进不到模套承径长度的一半，既小于 1~2 ，缩入太多，将使护套外表呈鱼鳞状， 或有环状的一节一节，或凹凸不平，反而欠好。 模芯承径较短的半挤管式： 大 模芯与模套的合作 图 6 模芯的扩展 半挤管式模具 这种模具的结构见图 6 。模具方法与揉捏式大致相同，但模芯前面有较短的 承径，这较短的承径伸入模套承径内部 1~2mm 模套的承径亦短。模芯的外锥角 β和模套的内锥角α与揉捏式比较也减小。这种挤出方法是介于挤管式与半挤管 式之间的中心方法。挤出时熔融的塑料经过模芯前面较短的承径时已构成空管形 式，模套承径不起反阻和将塑料紧压在线芯上的效果。可是由于模芯承径较短， 模套内径又大于电缆护套外径，料流经过模套口后经必定的拉伸挤包在线芯上， 构成松紧适合的电缆护套。现在许多直角式机头出产电缆护套均是用这种模具。 对模具的各部分结构尺度叙说如下： d3 ： t： D 小 模芯内径。同挤管式模芯 模芯承径壁厚。一般取 ：模芯承径部格外径。 d3=d 小 +(0.5~2)mm t=(0.5~1)mm D 小 =d3+2t l1=(1~4)mm 14 l1 ： 模芯外承径长度。一般较短 小 l2 ： L ： h： D 大 模芯内承径长度。一般取 l2 ＞ d3 ，但 l2 应大于 l1 。 L ＞ l1 常取 L=l1 h=(0.5~2)mm 模套承径部分长度。一般较短，根本上 模芯口端面伸入模套承径部分的间隔。一般取 ：模套承径部分内径。 模套的内锥角。 模套的外锥角。 D 大 =D 小 +2p α： β： α =20 º ~45 º β =10 º ~25 º 在出产中能够经过调理 h 的巨细，来调理护套于电缆线芯包得松紧的程度。 h 大，护套包得松， h 小，护套包得紧。在图中的 R 处均使用圆弧过渡。 有必要指出：模芯较短承径的前部应车成圆锥形，有一个θ视点的圆锥，（见 图 6 b ）一般θ =5 º ~15 º 。由于这个圆锥的存在，使挤出的料流有一个略为 相下的压力，使护套挤包在缆芯上松紧程度适合，没有这个圆锥往往挤包的护套 较松。这是一个很重要的经历数据。 某厂在直角机头上用模芯承径较短的半挤管式模具，出产部分 SYKV 系列纵 孔绝缘同轴射频电缆的聚氯乙烯护套，模具的详细结构尺度见表 1 。

 7、 一些模芯、模套的实例 关于 6 mm 2 （ 1*2.73 或 19*0.64 ）以下芯线，实心绝缘、泡沫绝缘及管状 绝缘的挤塑模具参看尺度见表 2 及表 3 。其它各种芯线挤包聚氯乙烯及聚乙烯塑 料绝缘或护套用的模芯尺度见表 4 ，模套尺度见表 5 。 15 16 表 3 类 型 实 泡 管 心 沫 状 挤塑模套参看尺度 参 数 D大 绝 绝 绝 缘 缘 缘 d 大 +(0.1~0.2) （ 0.5~0.65 ） d 大 (1.4~1.8)d 大 L (1~3)D 大 （ 0.1~0.5 ） D 大 （ 0.5~2 ） D 大 α 模 套 内 径 承 线 长 度 内 锥 角 300 ~ 500 表 4 类型 各种线芯挤包塑料绝缘及护套用模芯尺度 模芯内径 d1 模芯 内承径 l2 模芯 外承径 l1 0.25 0.25 0.25 0.25 0.35 5~8 0.35~0.50 模 芯壁 厚 e 锥 β 角 线芯直径 d小 裸单线芯 0.5 以下 0.5~5 d 小 +0.05 d 小 +0.10 d 小 +0.05 d 小 +0.15 d 小 +0.20 d 小 +0.40 3±1 3~10 3±1 3~10 15±5 15±5 20 0 ~ 40 0 绞 合 0.5 以下 0.5~5 5.1~15 裸线芯 20 0 ~ 40 0 6 mm 2 以 20 0 ~ 40 0 下绞合线芯 6 mm 2 以 d 小 +0.50 20±5 10 0.50~0.70 20 0 ~ 40 0 上绞合线芯 6 mm 2 以下包金属 溶带缆芯 6 mm 2 以上包金属 溶带缆芯 金属织造绝 缘线芯 d 小 +1 15±5 5~10 0.80 d 小 +1.2 15±5 10 0.50~0.70 d 小 +0.50 10±2 5~8 0.25~0.50 20 0 ~ 40 0 20 0 ~ 40 0 20 0 ~ 40 0 17 表5 类型 挤包塑料绝缘及护套用模套的首要尺度 模套 内 径 D 大 d d d d d d 大 大 大 大 大 大 绝缘护套 直径 d 大 0.5~5 模套承线长度 L 绝缘 护套 大 大 内锥角 α 大 大 +3% +3% +3% +3% +3% +3% 0.5~ d 1.5~ d 12 0.5~ d 1.5~ d (1~4) d 0.5~ d 1.5~ d 8~12 PVC 5.1~15 15.1 以 上 0.5~5 30 0 ~ 50 0 大 大 大 1~ d 大 大 PE 5.1~15 15.1 以 上 1.5~ d 8~12 30 0 ~ 50 0 图 7 是 120 0 斜机头用Φ45挤塑机模芯 图 8 是 120 图 9 是 90 0 图10是 90 0 0 0 斜机头用Φ45挤塑机模套 直角机头用Φ45挤塑机模芯 直角机头用Φ45挤塑机模套 斜机头用Φ 150 挤塑机挤管式模芯 图 11是 120 图12是 120 0 斜机头用Φ 150 挤塑机挤管式模套 在图 7 中各种规范电线挤出模芯外锥的半角为 12度 , 外锥角为24度 , 在图 9 中模芯外锥的半角为10度 , 外锥角为20度 , 均在表 4 所示20度 ~40 度的规模之内 。并在20度左右，视点较小，使挤出阻力小，推力大。在图 8 中模套内锥角半角 为23度，全角为46度，在图10中模套内锥角半角为25度，全角为50度。也都在表 5 所示30度 ~50 度的规模内，并在50度左右，视点较大，可见是绝缘挤出模具， 在图 8 中模套的承径线较长为模套内径 D 的 1.18 倍。一般可用于聚乙烯挤出。在 图10中模套的承径线较短为 1~3mm ，一般用于聚氯乙烯挤出。前面现已指出， 聚氯乙烯挤出时若模套承径线长，简单发生焦料，因而承径线都较短。在图10中 模套的内锥角α不变而改动模套的总长 L2 。有许多工厂，其直角机头模套的外 形尺度（直径及长度）是固定的，当其承径线长度 L 改动时，往往经过改动内锥 角α的视点来完成的。 在图 11Φ 150 挤塑机的21付挤管式模芯尺度中可看出，外承径长度一概是25 mm ，内承径长度一概是 35mm ，外锥角半角均为30度。而在图12Φ 150 挤塑机 18 的26付挤管式模套尺度中可看出，其承径长度一概是 20mm ，内锥角半角均为30 度。跟着模芯内径和模套内径改动的只是是模芯、模套的总长度，而表里承径及 夹角不变。这有一个很大的长处，既通用性强，任何一个模芯可和任何一个模套 般配，在挤出中都不会发生问题。这种特色的系列模具在大型挤出机中常常采 用。 以上表 1~ 表 5 列出的各种模具结构尺度，及图 7~ 图12中列出的各种模具 结构尺度，仅供挑选及规划模具时参看，其间有些尺度与前面叙说的或许有些出 入，不完全共同，由于这些表、图均是从不同参看文献中搜集来的，笔者未作大 的改动，因而或许会略有出入。事实上，不同工厂或同一厂的不同车间乃至同一 车间不同的模具规划者，所规划的模具都各有差异。电线挤出中除了模具外，温 度、速度、塑料功能等均有很大联系，只需在挤制塑料电线时能确保产品质量， 均可选用，不必定非要依照上表、上图的尺度。 铜焊 技能要求 1. 顶级部热镶硬质合金 Φ d 从 0.6 至 2.0 ，每隔 0.1 一挡 2. 顶级与模芯体铜焊，焊接要牢 3. L1=20.5-1.93*d 4. 悉数倒角1* 450 图7 Φ45挤塑机模芯（ 120 0 斜机头） 19 技能要求 1. 2. 3. 图 8 Φ D 从 1.1 至 6.0 每隔一档 L=1.18D 悉数倒角为 0.5* 45 0 Φ 45 挤塑机模套（ 120 0 斜机头） 20 技能要求 1. 调质 HRC26~31 模口处 25~30mm HRC35~40 2. 3. d 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 1.00 1.05 1.10 图9 3 2 D d 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.70 1.75 3 发兰 0.03 公役 d  D d 1.85 1.90 2.0 2.1 2.2 2.25 2.30 2.40 2.45 2.50 2.60 2.65 0 D d 2.70 D 3 2.80 2.9 3.0 3.1 3.2 4 4 3.3 3.4 3.5 5 Φ 45 挤塑机模芯（ 90 直角机头） 21 技能要求 1.HRC26~31 2. 发兰 D 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 1.0 14 L L2 D 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 1.5 14 L L2 D 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 2.0 15 1.5 14 L L2 D 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5.0 5.1 2.5 15 L L2 D 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6.0 6.2 6.8 7.1 3.0 16 L L2 图10 Φ 45 挤塑机模套（ 90 0 直角机头） 22 图 11 Φ 150 挤塑机挤管式模芯（ 120 关于图 11的阐明如下： δ 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Φd 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 L 119.50 118.65 117.78 116.90 116.0 115.18 114.3 113.45 112.58 111.70 111.85 110.0 109.1 108.25 0 斜机头） α ‘ 14 0 54 ‘ 14 0 43 G （ kg ） 1.67 1.51 1.51 1.49 1.48 1.52 1.50 1.485 1.46 1.465 1.44 1.45 1.45 1.41 14 0 33 ' 14 0 21' 14 0 11' 14 0 13 0 48 ' 13 0 36 ' 13 0 24 ' 13 0 12 ' 13 0 12 0 45 ' 12 0 32 ' 12 0 18 ' 23 1.5 2 2 2 2 2 2 29 30 31 32 33 34 35 107.4 105.6 104.70 103.85 102.95 102.10 101.25 12 0 05 ' 12 0 110 45 ' 110 30 ' 110 14 ' 10 0 57 ' 10 0 44 ' 1.35 1.34 1.35 1.37 1.35 1.30 1.30 本图中，外承径长度一概是 25mm ，内承径长度一概是 35mm ， 外锥角视点一概是 30 0 。 核算公式： 1. 当δ =1.5 时， L=132.5- 3 d 2 3 d 2 α = tg  1 60  d 2( L 35) 60  d 2( L 35) 2. 当δ =2 时， L=131.55技能要求： 1. 模口处 30~40 2. 悉数发兰  1 α = tg HRC35~40 图12 Φ 150 挤塑机挤管式模套（ 120 0 斜机头） 关于图12的阐明如下： Φ D 25 L 54.64 G(kg) 1.10 Φ D 38 L 43.38 G(kg) 0.82 24 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 53.77 52.91 52.04 51.18 50.31 49.44 48.58 47.71 46.85 45.98 45.11 44.25 1.57 1.05 1.04 0.97 0.96 0.95 0.94 0.91 0.88 0.86 0.85 0.845 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 42.52 41.65 40.78 39.92 39.05 38.19 37.02 36.45 35.59 34.72 33.86 32.99 0.81 0.77 0.76 0.75 0 .74 0.675 0.67 0.65 0.64 0.61 0.59 0.59 本图中，内锥角视点一概是 30 0 ，内承径长度一概是 20mm 。 核算公式： L=76.3- 3 d 2 技能要求： 1. 调质 HRC240~260 2. 表里表镀烙δ =0.03~0.05 3. 其他发兰 25 三 、 配模系数与拉伸比 1. 配模系数 美国杜邦公司研发并出产了泰氟隆（ Teflon ）FEP树脂（是一种四氟乙烯 与六氟丙烯的共聚物，国内简称 F46 ）。为了推行使用该树脂，在 1973 年 3 月 出书了一份资料“泰氟隆—— FEP树脂的熔融挤出工艺”，在该份材猜中初次提 出拉伸平衡度（英文缩写为 D.B.R ） 问题。所谓拉伸平衡度即在挤管式模具 规划中，要求模套内径（ D 大）与电线护套（或绝缘）外径（ d 大）之比大于或 等于模芯承径部格外径（ D 小）与电线线芯（或电缆缆芯）外径（ d 小）之比。 笔者把它简化为 D 大： d 大与 D 小： d 小口诀化为大比大与小比小。在 F46 电线 出产（用挤管式）的模具规划中，只需使用了拉伸平衡度，才干防止呈现圆锥撕 裂、针孔、裂缝、松包等现象，出产出优质的电线绝缘与护套。之后，把这拉伸 平衡度的原理推行使用到聚氯乙烯、聚乙烯等塑料的挤管式模具规划中，也都获 得成功。现在把它剖析、概括、总结出来，供我们在规划模具时参看。 为了便于阐明问题，把拉伸平衡度简称为配模系数，并用符号 K 表明。 挤管式模具挤出原理图见图 13 。挤管式塑料拉伸示意图见图 14 。 MN AB ——脱离模口时料流的厚度 d 小——电缆芯线外径 图 13 挤管式模具挤出原理 小 26 小 小 大 大 D 大——模套内径 D 小——模芯外径 d 大——所需护套外径 d 小——芯线外径 图 14 塑料拉伸示意图 从图13看出，挤管式挤出能够看作在模芯套口处有一个环状塑料层（图中 AB 与 MN 组成），经过必定的拉伸（缩小）包在电线的线芯上面。假如没有拉 伸，在挤出进程中 A 点料流移动到 A3 点， B 点料流移动到 B3 点，挤出的料流 构成一个空心管子，聚氯乙烯硬管挤出便是这种状况。实践出产时，因芯线速度 大于料流挤出速度构成拉伸，料流出模口后成为一个圆锥。假定出胶量不变，根 据线速度的不同圆锥锥度也不同。线速度慢，拉伸小，圆锥的顶级远在 O2 点； 线速度快，拉伸大，圆锥的顶级就向前，移动到 O1 点。可是不论 O 点在何处， 在这个圆锥里，环状截面（即料流的表里径之比）是坚持必定份额缩小的。由于 电缆的芯线存在，料流从 B 点移动到 B1 或 B2 点后与芯线外径符合，这时 A 点 移动到 A1 点或 A2 点，料流就包复在电缆芯线上， A1 B1 与 A 2 B 2 就成为芯线 上的护套（或绝缘）层的厚度。这样的拉伸称为平衡拉伸。在同一付模具中，对 同一根芯线，假如完成平衡拉伸，既 A 点与 B 点一向都在笔直 GO2 轴的平面上， 不发生错位移动的话，不论牵引速度快与慢，（不论拉伸大与小）其 A1 B1 等于 A 2 B 2 ，既包复在芯线上的厚度是相同的，详细剖析在下面。因而，挤管式挤出 实践上是塑料从一个大环（模口处）拉伸成一个小环（电缆护层或绝缘层），见 图14。 现在再来阐明配模系数，参见图15配模系数 K 原理图。 27 小 大 小 AB ——脱离模口时料流的厚度 A1 B1 ——所需电线护套（或绝缘层）厚 度 图 15 配模系数 K 原理图 在图15中， AM 等于 D 大（模套内径）， BN 等于 D 小（模芯承径外 径）， AB 即脱离模口时料流的厚度， A 1 B1 所需电缆护套（或绝缘层）厚度。 A1 M 1 等于 d 大（电缆外径）， B1 N1 等于 d 小（模芯外径）。 从图15看出，这儿有两个类似三角形，△ OBG~ △ OB1G1 ，△ OAG~ △ OA1G1 。依据类似三角形对应边成份额定理，则 BG OG  B1G1 OG1 二边右式持平则 AG OG  A1G1 OG1 BG AG  B1G1 A1G1 （1） 到这儿能够看出，（ 1 ）式的建立与 O 点无关，不论 OG 间隔是大仍是小， （既线速度是快仍是慢，或拉伸是大仍是小）（ 1 ）式都建立。 ∵ 2BG=D 小， 2AG=D 大， 2B1G1= d 小， 2A1G1=d 大。 代入上式得 28 大 D小 D大  d小 d大 （ 2 ）式移项可得 （2） d大  D大·d小 D小 （3） 既完成平衡拉伸，不发生料流层间错位时电缆外径巨细只决议于模具尺度 （ D 大， D 小）及缆芯外径（ d 小）与出产速度既 O 点方位无关。 （ 2 ）式移项又可得 D大  D小·d大 d小 （4） 式就可 在挤管式模具规划中， d 大、 d 小、 D 小都是已知的，经过（ 4 ） 求出完成平衡拉伸时的模套内径。 把（ 2 ）式移项还可得： D大 d大 1 D小 d小 （5） 这便是完成平衡拉伸的条件，即在模具中厚度 AB 的环，经过拉伸成厚度 A1B1 的环，正好包在电线线芯上， B1 点正好与线芯外表符合， A1B1 即为所 需护套厚度， A1M1 即为所需护套外径。这是抱负状况，完成平衡拉伸阐明塑料 在挤出拉伸进程中，表里径之比是坚持必定份额缩小的。 在实践规划中，模套内径 D 大能够大于或小于（ 4 ）式求出的值。因而，令 D大 d大 K D小 d小 ＞1 1 ＜1 紧包 平衡拉伸 松包 （6） 称 K 为配模系数。这便是配模系数的公式。笔者为了便于回忆，在常用符号中， 有意写成 D 大、 D 小、 d 大、 d 小，把（ 6 ）式口诀化，读者可记成大比大与小 比小，即模具中大的尺度（模套内径）与制品电缆中大的尺度（护套外径）之比 及模具中小的尺度（模芯承径部格外径）与 比。 配模系数 K 有三种状况， K=1 是平衡拉伸，上面已叙说，现在来看另二种情 29 电缆中小的尺度（芯线外径）之 况。 把（ 6 ）式移项得 D大  d小 K D小  d大 K ＞ 1 紧包 参看图16配模系数 K ＞ 1 剖析图。 （7） 图 16 配模系数 K ＞ 1 剖析图 从（ 7 ）式看出，当 D 大及 d 小添加或 D 小及 d 大减小时，则 K ＞ 1 。也就 是当模套内径及线芯外径添加或模芯承径外径及所需护套外径（亦即护套厚度） 减小时， K ＞ 1 。 在图16中， AB 为模芯外径与模套之间的间隔，即脱离模口时料流的厚度。 EF 为所需电线护套（或绝缘层）厚度， FG 为线芯（或模芯）的半径。 假定，在挤出时选用较大的模套内径（ D 大添加），在图16中 A 点移动到 A1 ，而其他三项坚持不变，这时 K 值就大于 1 ，成为不平衡拉伸。若要继续保 持 K 等于 1 的平衡拉伸，由于芯线直径（ d 小），模芯承径外径（ D 小）在挤出 进程中都不能改动，只需添加护套外径变粗。假如用了大的模套（内径）后仍要 求挤出电缆护套外径不变，厚度坚持在 EF 值，在实践出产中能够经过进步牵引 速度（线速度），使料流发生层间的错位，经过必定的拉伸来抵达所需求的线缆 外径。详细而言，料流 A1 B 挤出拉伸到 E1 F 方位时， F 点已与芯线外外表接 30 触，这时由于线速度添加， F 点跟着芯线一同快速移动到 F2 方位，而 E1 点移动较 慢，延着斜线移动到E2点方位。E2点与 F2 点不在笔直 OG 的同一平面上，发生层 间错位，经过这个层间错位（拉伸）使护套外径减薄， E 2 F2 的厚度等于 EF 的 厚度。因而， K 大于 1 ，则线缆出产速度快，塑料经过必定的拉伸与芯线包得紧 密，且机械强度进步，对实践出产具有指导意义。在一般电线护套及绝缘出产 中，有意规划成 K ＞ 1 ，依据不同塑料 K 的取值不同，一般取 K 等于1.05~1.20。 K ＜ 1 松包 参看图17配模系数 K ＜ 1 剖析图 图 17 配模系数 K ＜ 1 剖析图 从（ 7 ）式看出，当 D 大及 d 小减小或 D 小及 d 大添加时，则 K ＜ 1 。也就 是当模套内径及芯线外径减小或模芯承径外径及所需护套外径添加时 K 小于 1 。 在图17中， AB 为模芯外径与模套之间的间隔，即脱离模口时料流的厚度。 EF 为所需电线护套（或绝缘层）厚度， FG 为芯线（或缆芯）的半径， F1G 为变细后的芯线（或缆芯）半径。 假定电线芯线变细，即 d 小减小，在图17中芯线外径从 F 点移到 F1 点，而其 余之项不变（实践出产中也是如此，一旦模具选定挤出进程中 D 大、 D 小都不会 再变， d 大是所要求的护套外径也不会变的）。这时料流 AB 挤出拉伸到 EF （所需电线护套厚度）方位时， F 点没有与 F1 点符合，在这个方位假如进水槽冷 却的话，塑料与芯线之间有空地，构成松包，假定料流 AB 抵达 EF 方位不进冷 却水槽，与芯线一同继续前进的话， F 点抵达 F2 点，芯线 F1 点亦抵达 F2 点，两者 31 符合，此刻料流厚度 AB 拉伸到 E 2 F2 。从二个类似三角形△ OE2F2~ △ OEF 可 看出， E 2 F2 小于 EF ，既挤出的护套厚度变薄，电缆外径变小，达不到规划要 求是不抱负的。这种 K 小于 1 的状况除了光纤二次被复的护套外，在一般的线缆 绝缘与护套的挤出中是不期望发生的。因而，在模套规划中，有意增大内径（ D 大添加），使 K 大于 1 ，如果发生芯线外径变细时，也有一个补偿的地步，不会 发生制品外径变细或塑料包得不紧的现象。 在挤出光纤的护套时，期望光纤在护套里能自在运动，就用 K 小于 1 ，构成 松包。护套松包时，电线电缆的柔软性也好一些。 松包时的 K 值一般取0.95~0.98。松包的护套要及时进水槽冷却，以防止拉伸 后变成紧包。 上面说到添加模套内径，使 K 值大于 1 时，挤出电缆护套（或绝缘）外径大 于所需的标称外径，经过加速收线速度，使料流发生层间错动构成拉伸，进步生 产率。 K 值越大，拉伸越大，出产率越高。可是， K 值不能太大，由于熔融塑料 的拉伸是有必定极限的，拉伸太大，将发生料流圆锥拉破、撕裂、外表粗糙等缺 陷。 K 值的巨细，还要遭到塑料自身拉伸功能的约制，要和拉伸比结合起来概括 考虑。下面引进拉伸比的概念。 2 拉伸比 挤管式配模时另一个首要的依据是挤出塑料的拉伸特性，在此称为塑料的拉 伸比。拉伸比的界说：塑料脱离挤出模口时圆环面积 S 塑料护套（或绝缘）的圆环面积 S S = 2 1 与冷却后包复于芯线上 之比，称拉伸比。如图14。 (8) 1  2  D 大  D小2  4  d 2 大  d 2 小  4 2 s1 D 大  D小 S=  2 s2 d 大 d 2小 2 S 2 = (9) 因而，拉伸比 (10) 关于不同的塑料，依据其熔融下的粘度，活动特性及其用处（绝缘仍是护 套）所需厚度的不同，其拉伸比是不同的。 电线电缆挤出中常用塑料的配模系数及拉伸比见表 6 ： 32 表 6 资料 K S 常用 规模 PFA 1~1.20 20~200 F46 1~1.20 80~180 2~350 F48 一般塑料的拉伸等到配模系数 高 压 PE 低 压 PE PVC 1~1.1 1.2~1.8 1.2~5 PA 1~1.1 1.5~3 1.5~5 PUR 1~1.1 1.5~3 1~1.20 20~80 1~1.1 1.3~2 1.5~10 1~1.05 1~1.2 从进步挤出电缆护套（或绝缘）的质量来看，期望 S 小一些为佳。由于拉伸比 大，即模套孔径大，塑料拉伸严峻，制品外表粗糙无光泽；拉伸比小，外表质量 就好，还不会发生缩短现象。例如，有的同轴射频电缆剪断后，聚氯乙稀护套就 缩进去较多，使织造线露出来，这便是塑料拉伸过大构成的，下降拉伸比就可避 免此缺陷。当然，拉伸比小速度慢，出产功率低。 在挤管式模具中，首要必需确保的是配模系数 K 应符合要求，然后再考虑拉 伸比 S 。一般是已知芯线（标称）直径 d d 大 小 ，护套（或绝缘）厚度及外径 大 ，先挑选模芯的结构尺度 D 小 ，再选定 K 后经过核算求模套内径 D 。 从（ 7 ）式可得 D 大  D小  d 大  K d小 。把求出的 D (11) 从（ 11）式核算求得 D 大 大 在现成有的模套中找一下，有没有 附近的模具，有的话就用现成的模具，没有挨近的只好重新做。 下面举一个比如，来详细阐明上述进程。 规划实例 3 SYV-50-3射频电缆，绝缘外径为 Ф3.0±0.15mm 用 0.12mm 裸铜线纺织。要 求聚氯乙稀护套外径为 Φ5.0±0.25mm 。求护套挤出时的模芯、模套结构尺度？ 解：织造外导体的厚度一般取织造单丝直径的 4.5 倍 ∴织造线芯的外径 d 已知： d =3+4.5*0.12=3.45±0.15mm 小 大 =5.0±0.25mm 33 ∵是织造结构，模芯内径 d 3 略为在一些，空地 q 取 0.50mm ∴d3=d 小 +q=3.54+0.5=4.04≈4mm 模芯壁厚 t=0.35mm （从有用视点动身 t=0.5 较佳，因 0.35mm 加工困难，且强度低，模具易损 坏） 模芯外径 D =d3+2t=d3+2*0.35=4.7mm K=1.10代入（ 11）式 选定配模系数 则 D 大 = D小  d 大  K d小 = 4.7  5.0  1.1  7.3 3.54 ≈4mm mm 模套承径 模芯外承径 模芯内承径 L=0.6D l l 1 2 大 =0.6×7.3=4.38 =L+(2~3)=4+(2~3)=6~7mm =l 1 +2=(6~7)+2=8~9mm 挤出时模套与模芯平口 拉伸比 D 2 大  D 2小 7.3 2  4.7 2 S=   2.50 d 2 大  d 2 小 5.0 2 3.54 2 在规划时还应考虑芯线是下公役、护套是上公役及芯线是上公役、护套是下 公役的状况，其核算成果见表 7 ： 表7 类 型 d小 3.39 3.54 3.69 SYV-50-3射频电缆护套 K 值、 S 值 d大 5.25 5.0 4.75 D小 4.7 4.7 4.7 D大 7.3 7.3 7.3 K 1.00 1.10 1.21 S 1.94 2.50 3.49 上公役 标称值 下公役 从表 7 可见，在出产中只需丈量护套外径在 5.0±0.25mm 规模内，不论其芯线外 径略有动摇，根本上均能取得满足的成果。 模具的规划并不是肯定的，能够有许多付模具均能挤出满足的护套。 34 4 某些经历公式 在有些材猜中挤管式模套的内径，不是经过配模系数求得，而是依据实践生 产经历，有一个经历公式。举例如下： D 当 d d 也有 大 大 大  D小 2  P A ≤5mm 时 >20mm 时 A=0.4~0.8mm A=2mm A=0.1~0.4mm 在本讲议上也有模套的经历公式 对绝缘 对护套 D D 大 大 =D =D 小 小 +2P+ （ 0.1~0.5mm ） +2P+ （ 0.5~3.0mm ） 这些经历公式都是对的，但缺陷是都有一个习惯的规模，对没有实践经历的 人来说，究竞取那一个值就比较困难，并且也讲不出道理，不象经过配模系数来 核算，有根有据，往往能一次成功。