现在大都电缆企业在出产导体时选用紧压结构，但在紧压圆形导体出产过程中经常会遇到次外层单线起灯笼现象，影响产品质量和出产进展的一起还会构成经济损失。那么，怎么有用的处理和避免紧压圆形导体次外层起灯笼的问题，是每个企业都十分关怀的。

为什么导体要选用紧压圆形结构

导体选用紧压圆形结构是优胜劣汰自然选择的成果。在很多的导体结构方式中，绞合圆形紧压导体因其可均匀电场、进步导体的表面质量、减小电缆外径、节约电缆本钱减低电缆分量等很多长处而广泛的应用于电线电缆职业中。因而，处理导体次外层起灯笼也成了火烧眉毛的问题。

导体次外层起灯笼的原因剖析

调查紧压导体出产的机理，紧压导体为确保满足的紧压系数，避免在交联线出产时内屏嵌入现象的产生，外层的紧压系数往往比内层的大，这就构成了导体的每一层紧压系数不同，也便是每一层单线受力的状况不同。次外层单线受力状况剖析如下：

牵引力F- 导体全体遭到牵引力的牵引；

扭矩力N- 框体滚动带动单丝线盘的滚动，构成扭绞节距；

曲折力W- 单线包覆在内层导体上会构成波浪形的道路；

压力T- 外层拉拔时对次外层产生的压力；

摩擦力f- 同层单丝之间和相邻层之间产生的摩擦力及拉拔过程中与模具产生的摩擦力；

拉拔力M- 次外层导体拉拔时产生的力。

导体所受的牵引力F效果在整根导体上，因而单线所受的牵引力是相同的，牵引力为带动导体跋涉的力，对次外层单线起灯笼的效果不大。扭矩力N决议单线跋涉一周的间隔，即所说的节距，不可能构成导体起灯笼。曲折力微乎其微，能够忽略不计。压力T越大，次外层单线在拉拔时与模具产生的摩擦力f越大，因铜、铝的延展性较好，在遭到较大的摩擦力、一起因其本身的资料特点产生必定的延伸，导致次外层单线向后延展，单线本身无法抵消该摩擦力，堆集到必定程度后就构成了咱们所看到的"灯笼"状。而次外层导体拉拔时的力F，尽管不能直接构成起灯笼现象的产生，但该力的巨细决议了T的巨细，所以，压力T、摩擦力f和拉拔力M是影响次外层导体的要害。

处理次外层导体起灯笼的计划

已然压力T、摩擦力f和拉拔力M是影响次外层导体的要害，只要从以上三方面着手即可。首要，在导体规划过程中确认导体全体紧压系数，在全体紧压系数确认后给定外层单线的紧压系数，一般状况下外层的紧压系数在0.85~0.90之间，单线被拉拔的程度在20%~38之间，一般不主张超越40%。如此，在确认次外层紧压系数时，能够有用的参阅外层的紧压系数，一般次外层的紧压系数在0.82~0.85之间，单线的拉拔程度控制在12~25%之间。外层单线和次外层单线之间不能存在一个值十分大另一个个值十分小的现象，不然只会构成导体起灯笼现象的加重。

可是，往往有些企业在出产时忽然遇到起灯笼现象的产生，此刻无法将整根导体分段。遇到这种状况，能够调整导体次外层单线节距，灯笼呈现的实质为单丝向后延展，而将单线节距减小能够将单线延展的长度小幅度的抵消。一起，调整单线的并线模，添加单线的进线视点，使单线的受力点产生改动，一起对单线的张力进行微调，在确保单线不被拉细的状况下将张力扩大。如此，在突发状况下可有用的处理起灯笼问题，但此种计划并不是长久之计，首要本源仍是从次外层单线的受力状况动身。