发布时间：2023.05.20 新闻来源：环市牌珠江电缆_广州珠江电线厂有限公司 浏览次数：

环市电缆YJV珠江电缆挤出的遇到的一些问题与解答

一． 电子线

1． 外表粗糙：

A． 温度太低：温度作恰当上调

B． PVC烘烤缺乏：依作业规范烘烤胶料（时刻/温度）

C． 机头压力太小：替换廊段较长的外模，添加网膜枚数

2． 死胶焦料：

A． PVC在机头中停留时刻较长：押出时将停留时刻较长的料排尽

B． 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温

3． 发麻：

A． 温度太高：对机头/眼模温度作恰当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）

B． 外模太大：替换孔径略小的外模，进步押出温度（呈雾面发麻）

个人觉得温度高的表现是发毛但是有光泽，温度低的应该是发毛但光泽度交暗，甚至在深色的外表上会有暗灰色泛出来！并且温度高的发毛的细孔是很显着的摆开。而温度低的发毛很多是没有细孔的，仅仅有很粗糙的现象！以上是针对橡胶而言！

4． 押出外表有气泡：

A． 押出温度太高：下降押出温度

B． PVC烘烤缺乏：添加烘烤时刻

5． 外表高低不平：

A． 导体外表有脏污：过少数的油，并作恰当的预热

B． 押出温度太高呈气泡状：下降押出温度，减水槽与机头的间隔

6． PVC缩短/熔损：

A． 导体未预热：预热器温度作恰当调整（铜线不氧化，但要棘手）

B． 机头压力小/温度太低：运用加压外模，机头眼模温度略作升高

C． 水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小

7． 绝缘高温易碎化：

A． PVC烘烤缺乏：换规范及时烘烤PVC

B． 押出时急速冷却：水槽过热水

8． 偏芯：

A． 模具孔径太大：替换模具（内模偏小/外模偏大）

B． 模具未装正：从头将模具装正

C． 表里模间隔不妥：以先近后远的准则调整表里模的间隔

9． 其它

A． 跳股引起的外观不良：表里模替换为孔径稍大的

B． PVC混炼缺乏引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和表里眼的间隔

C． 刮伤：外模引起的刮伤，替换外眼

表里眼模中心堵铜丝：折模整理表里模

水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架适宜的方位，有破损时及时替换。

 

二． 外被线

1． 外观显现制品纹理

环绕纹：A压大太大（表里模间阻隔太远）：出产中表里模间隔2M/M左右。外模太小：出产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模

织造纹:A外模太小:太小的眼模因压力大构成外观不良,出产中宜选用孔径稍大的外模(详细孔径尺度依实践出产中替换为准).B表里模距太远:出产中因表里模间阻隔太远构成压力偏大然后导致显织造纹/出产中尽量押空一点.

织造线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般选用半空管押出.针对需求充实型押出的织造线机头压力太大和太小时都会构成押出外观不良.出产中针对实践情况对表里模间隔及外模孔径进行调整,来处理外观问题.

2． 过粉线,铝箔线的外观不良

滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在运用前必定要烘烤枯燥.这样滑石粉才干均匀分布在经线材上,出产中半制品必定要从毛刷中心穿过,防止因过粉太多导致外观不良,外模太小和表里模太近都会导致押出外观不良,出产时要特别留意.

铝箔线的外观调试同织造线.

3． 外被脱皮不良以及芯线粘连

(1) 出产中押出机头压力太大时会构成脱皮不良,押出时尽量经过增大外模孔径的办法防止压力过大.其次水槽间隔机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.

(2) 阻隔不良构成脱皮不良,环绕偏移,织造松懈等倒构成外被附在芯线上构成脱皮不良,出产中要留意内模的挑选不行太小(用半制品穿过眼模能轻松滑动为宜)

(3) 过粉太少构成脱皮不良,出产中因滑石粉湿润和过粉太少都会构成脱皮困难,出产前及时将滑石粉烘烤枯燥.押出中及时添加滑石粉,加快时对模具的间隔进行调整(减小)

(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是由于胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一同,出产中榜首段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可选用先过离型剂再过粉.

(5) 部份客户要求线材剥高力,在实践操作中依据客户要求对押出条件进行调整即可.

4． 外表外观反常

(1) 粗糙:

A. 外模太大,出产中因外模太大或构成外观粗糙,此刻需求替换孔径稍小的外模

B. PVC湿润,开机前依作业规范提早枯燥滑石粉

C. PVC混炼不良,添加网膜,进步加出温度,选用加压外模可处理

(2) 条纹:

A. 亮条纹,榜首/二段温度偏高构成押出外表有亮条纹,降一/二段温度

B. 雾条纹,第三/四段温度偏高构成押出外表有雾条纹,降第三/四段温度

(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀构成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时下降机头,眼模温度,替换滤网(片数削减)外模选用稍小的无廊段外模可改进.

(4) 发麻:

A. 机头/眼模温度偏高,对温度进行恰当下调.

B. PVC湿润,开机前及时枯燥PVC

5． 偏芯

(1) 内模太大:外被押出时为使外观杰出一般选用孔径稍大的内模,但内模太大简单呈现间断性偏芯或高速押出时偏芯,出产过程中尽量防止内模太大

(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机

(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会构成偏芯出产中依据实践情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主查看可根绝批量不良发生.

 

三． 其它不良的操控

1． D巨细不均:人为操控不妥,留意加减速的反常,放线架张力收线张力,丈量东西反常等.

2． 印字不良依印字不良景象及对策进行调整

3． 刮伤:眼模刮伤及时替换眼模

因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可处理

外眼有积渣也会构成刮伤,从根本上应替换资料,其次能够经过进步押出温度,替换孔径略小的外模(无廊段)可处理外眼因积渣构成刮伤之问题.

塑料焦烧

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺点，其留意表现为：温度显现超高；机头模口有很多烟雾、激烈影响味，严峻时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有接连气泡；发生的注首要原因有：

1）、温度操控超高到达塑料热降解温度；

2）螺杆长时刻未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；

3）加温或停机时刻过长，使机筒内塑料长时刻受热而分化；

4）控温外表失控或失准，构成高温分化；

5）挤出机冷却体系未翻开，构成物料剪切冲突过热。

因此在挤出过程中应加强查看加温、冷却体系作业是否正常；挤出温度的设定应依据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理操控加温度时刻，定时进行揉捏体系的清洗。

2，挤出物塑化不良

在前面讲到温度操控要求中从前提到过塑化问题，一般塑化不良首要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料外表发乌，无光泽，并有细微裂纹；挤包层在合胶处有显着的线缝；发生的首要原因有：

1）温度操控太低，特别是机头部位；

2）绝缘或护套猜中混有不同性质的其它塑料粒子；

3）螺杆转塑太快，塑料未能彻底塑化；

4）塑料自身存在质量问题。

针对上述原因，应该留意挤出温度操控的合理性；对领用资料的质量合品名应承认；不能一味寻求产值而进步挤出速度；加强原资料保管，特别是在塑料枯燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。

3、挤包层断面有气孔或气泡，其首要发生的原因是：

1）温度操控过高（特别是进料段）；

2）塑料受潮有水分；

3）长时刻泊车，分化塑料未扫除洁净；

4）自然环境湿度高；

5）缆芯内有水或气化物含量过高。

针对上述原因，应合理操控螺杆各段的温度；对所用物料提早预枯燥；严厉工艺操作要求，进步对塑料塑化程度的评判才能；留意出产环境以及物料保管仓储条件等。

4、挤包尺度不合格,首要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其首要构成原因有：

挤出和牵引速度不稳定；

1）缆芯外径改变太大；

2）挤出温度过高构成挤出量的削减；

3）塑料内杂质过多堵塞于过滤网使塑料流量下降；

4）收放线的张力不稳定；

5）模芯挑选过大（揉捏式）或模芯承线区长度太短而偏芯；

6）模距离挑选不适宜；

7）挤出机头的温度不均匀；

8）挤出模具的同心度未调整好；

9）进料口温度过高使进料困难影响料流；

针对上述原因，应常常丈量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；留意收放线的张力改变及时调整；温度的操控应于规则要求共同；

5，纵包带粘结强度不合格，首要原因有：

1）挤出物温度太低；

2）油膏填充过多溢出；

3）出产线速度太快，使护套被急速冷却；

4）热水槽温度太低，且离模口较近；

5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其构成松包；

6）纵包带复合膜熔点太高；

依据上述原因，应留意配模要求，必要时依据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以进步粘结才能；不能应进步护套定型才能而过火下降机头温度；留意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。

6，挤包外观不合格，挤包外观不合格首要表现为挤包层外表有擦伤；粗糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺点。其首要原由于：

1）挤出模套挑选不合理。过小引起麻斑纹；过大引起脱节或揉捏疏松；

2）挤出模套中有杂质卡住擦伤护套外表。

3）挤出机头加热温度过高引起粗糙，或温度过低引起微裂纹；

4）模套定径区有损害；

5）护套在水槽内擦伤；

针对上述原因能够对缺点进行扫除或在出产中防备。

实践出产中，除了上述缺点现象和原因外，还有如排线问题、纵包堆叠宽度问题、外形有竹节形等。咱们在出产中多加以调查和总结，捉住问题的首要和本质，就会方便的解决，把电缆的质量水平做得更好。

 

本文共分 1 页